多晶莫来石耐火纤维，国内近年来开发的新一代纤维轻质耐火材料，它具有导热率低、耐火度高，隔热性能好等优点。同时，它还具有很好的抗热震性和高辐射率。通过使用证明，其高温热稳定性好。是一种可靠的节能型耐火材料。

一、设备情况：

我厂加热炉是由意大利ITALIMPIANTI公司设计，与从德国SMS公司引进的高速线材轧机配套，是整个生产线上唯一的一座加热设备，也是国内引技术建成的第一座步进梁、底组合式加热炉。炉底有效面为252平方米。燃料使用高焦混合煤气，并配有空、煤气双预热的热能回收系统。炉子额定产量为120吨每小时。加热炉是我厂生产的关键设备，也是耗能大户，其运行情况的好坏，直接影响高线厂正常生产。它对全厂的能源消耗起着举足轻重的作用。长期以业，由于受到本公司的锭型限制，从方坯连轧厂送到我厂的方坯短、比例过大，通常占25%以上，受其影响，造成每一根钢坯的轧制节奏快，导致钢坯在炉内的加热时间不足。为了追求产量，只好提高炉温，时常加热段和均热段的炉温要烧到1300℃。加之，短尺坯的原因，部份炉顶和炉底处于“空烧”状态，大大的缩短了炉顶的使用寿命。曾经多次发生因炉顶被烧红，甚至烧穿串火，而被迫停产抢修的情况，严重的影响了生产的正常运行，给公司造成直接经济损失成了不必要的经济损失。

二、粘贴多晶莫来石纤维：

为了解决炉顶工作寿命短的问题，我厂利用加热炉中修，于1998年5月委托浙江欧诗漫集团德清晶体纤维厂，采用该厂的多晶莫来石纤维，对加热炉的高温区表面内进行粘结。纤维粘贴厚度为50mm，覆盖整个炉顶面积约100平方米。具体施工方法是在粘贴前，先将炉顶内表面的灰、渣清扫干净。应注意的是，该道工序的工作质量，直接影响纤维的粘贴质量。然后，将配好的粘结剂，分别涂到炉顶表面和多晶莫来石纤维块上。采用轻轻挤压的方法，使两者结合，粘牢。整个施工仅用6小时，总费用7万元。

三、使用效果：

由于是在老炉顶表面上粘贴，其表面结灰、结渣，表层材料老化，一次性清扫不彻底等原因，纤维在使用7个月后，有此发生脱落。尽管使用时间不长，但已在提高炉体寿命，降低能源消耗，改善劳动条件和操作环境等方面取得了明显的效果。主要表现在以下几个方面：

1、降低能耗：

年份6789101112平均单耗GJ/T吨钢节能GJ/T节能率%

19971.851.751.652.121.651.661.771.7790.26414.86

19981.1991.4411.6421.4511.6781.6651.5271.515

从表中可以看出，粘贴多晶莫来石纤维前后一两年同一个时期内，其吨钢单耗差别较大，平均吨钢节能0.264GJ/T，节能率为14.86%，总节能量76134.5吉焦，（按马钢当年能源价格9元每吉焦计）折合人民币68.52万元，经济效益很可观。虽然在此期间，在节有工作方面，我们也采了采取了一些其他措施，如各生产班组开展“节能劳动况赛”，加强现场加热操作的指导，开展职工技术培训工作等。但是粘贴多晶莫来石纤维这一技改工作是起了主要作用的，功不可抹。

2、提高炉体寿命：

过去加热炉炉顶耐火层，使用的是本公司生产的普通粘土浇注料，因炉顶部分“空烧”局部温度过高，造成耐火层粉化、开裂、脱落较严重，使用寿命一般不超过一年半。粘贴纤维后，使耐火烧注层，不直接与火焰接触，改善了工作条件。在今年一月跨年度中修期间我们进炉内观察，炉顶表面平整，完好无破损及局部脱落现象，证明粘贴纤维确实可延长炉顶寿命。到目前为止炉顶已使用2年半时间，如果继续粘贴纤维估计可使用到4年，无需大修。这样便可节约一次炉顶大修的材料和施工费用约30万元。

3、改善工作环境：

为了搞清使用多晶莫来石纤维前后的炉顶外表面温度变化情况，我们专门委托公司能环处，对炉顶外表面进行检测，结果请见附件《检测报告》。

在相同的炉温条件下，所测结果不同，经过对炉顶20个点的表面测量温度，粘纤维后，，炉顶外表平均降约为30℃，这给加热工现场巡检操作带来了极大的方便，也使维护、检修工作处理故障时的劳动强度大大降低，受到工人同志的普启遍欢迎。

4、保温时间缩短：

由于我厂生产短尺坯的比例过大，加热节奏常常跟不上轧制节奏，过去每轧钢1-2小时可保温约10分钟时间，粘纤维后，由于增强了炉内辐射强度，使加热保温时间从原来的10分仲减小到5分钟，不但提高了产量和轧机作业率，同时也减少了氧化损失，使钢坯加热质量得到了提高。

四、小结

通过对多晶莫来石纤维的实际应用，我们认为该产品，确实是一种综合技术经济效益显著的轻质隔热耐火材料。对于轧钢加热炉来说，推广使用多晶莫来石纤维，在延长砌体使用寿命，节约能耗，提高产品的产量和质量方面，均能获得良好的效果。我厂今后继续使用，这种新型节能材料。希望德清晶体纤维厂，在技术上精益求精，为用户创造更好的经济效益。

附：《检测报告》

一九九九年七月十九日

附：《检测报告》

A、目的：了解当使用新型节能材料之后，炉顶外观面温度变化情况。

检测部份：加热炉高温段炉顶；

检测单位：钢研所能环科；

检测工具：接触式测温仪；

第一次检测时间：1998年3月13日；

第二次检测时间：1998年6月9日

B、第一次测温结果：（粘贴纤维前）

炉内区域1段2段3段4段5段6段

温度℃------121610412241178

炉外南均测热温段点01020304050607080910北

94190180173102175197208175170

加测热温段点11121314151617181920

190235182210180166217210240149

C、第二次测温结果：（粘贴纤维后）

炉内区域1段2段3段4段5段6段

温度℃------1210120012001170

炉外南均测热温段点01020304050607080910北

9812515612790159175197167158

加测热温段点11121314151617181920

166172150186170130192165140114

D、两次测量温差值℃

01020304050607080910

+4-65-24-46-12-16-22-11-08-12

11121314151617181920

-24-63-32-24-10-36-25-45-100-35

E、结论：

1、前后两次测量高温段炉顶外表面温度，其炉内温度条件基本相似，而温度却发生了变化证明在加热炉高温段炉顶内贴新型节能材料——多晶莫来石纤维，能够起到保温节能作用效果较好。

2、炉顶粘贴保温材料后，其外面温度有所下降。经过对20个测温点的测量，热除第（1）点和第（19）点两个异常点，计算其余18个点的平均温度差为-30.3℃。